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Precision Fully Threaded Carbon Double Head Screws Fasteners

정밀 완전 나사산 탄소 이중 머리 나사 패스너

일반적으로 스터드 또는 로드 볼트로 알려진 이중 머리 나사는 양쪽 끝에 나사산이 있고 중앙에 광택 막대가 있는 특수 패스너입니다. 전형적인 형태의 특수형 패스너로서 핵심 기능은 분리할 수 없는 영구 연결 매개체 역할을 하는 것입니다.

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제품 설명

상품소개

일반적으로 스터드 또는 로드 볼트로 알려진 이중 머리 나사는 양쪽 끝에 나사산이 있고 중앙에 광택 막대가 있는 특수 패스너입니다. 전형적인 형태의 특수형 패스너로서 핵심 기능은 분리할 수 없는 영구 연결 매개체 역할을 하는 것입니다. 한쪽 끝(시트 끝)을 한 구성 요소의 고정 나사 구멍에 단단히 나사로 고정한 후 다른 끝(자유 끝)을 사용하여 다른 구성 요소를 설치하고 너트로 조입니다. 이 디자인은 두 개의 개별 구성 요소를 결합하거나 구성 요소 간격을 조정하거나 제거 가능한 인터페이스를 제공하는 데 이상적입니다. 많은 스테인레스 스틸 패스너 중에서 양두 나사는 독특한 구조와 기능으로 인해 높은 강도와 내식성이 요구되는 상황에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.

제품 디자인 및 기능

양단 나사산의 정밀 설계: 양단 나사산은 동일한 사양을 갖거나 연결 요구 사항에 따라 공칭 직경, 피치 또는 회전 방향을 다르게 설계할 수 있습니다. 이 유연한 스레드 구성은 복잡한 연결 문제에 대한 대체 패스너 솔루션을 제공합니다.

다양한 로드 및 스레드 전환 구조: 중간 광택 로드 부분은 표준 직경으로 설계되거나 강도 또는 위치 요구 사항에 따라 두꺼워질 수 있습니다. 스레드 끝은 일반적으로 원활한 나사 체결을 보장하고 응력 집중을 줄이기 위해 언더컷이나 모따기로 설계됩니다. 이러한 세부 사항은 일반적으로 냉간압조 비표준 부품의 장인정신을 반영합니다.

고강도 및 피로 저항: 냉간 압조 성형 공정을 통해 제조된 스터드는 연속적이고 완전한 금속 섬유 유선형을 갖습니다. 회전 부품과 비교하여 인장 강도, 항복 강도 및 피로 저항이 더 높습니다. 진동과 교번 하중이 있는 열악한 환경에 특히 적합합니다.

유연한 설치 및 연결 방법: "중개자"로서 연결된 구성 요소를 다른 쪽 끝의 고정 연결을 방해하지 않고 신속하고 자주 조립 및 분해할 수 있도록 하여 장비 유지 관리 및 구성 요소 교체 과정을 크게 단순화합니다.

소재 및 응용분야

핵심 재료 및 특성: 탄소강 및 합금강(예: 45# 강철, 40Cr, 35CrMo): 담금질 및 템퍼링 열처리 후 고강도 및 우수한 인성을 얻을 수 있으며 이는 중장비 및 고압 플랜지 연결을 위한 첫 번째 선택입니다. 스테인레스 스틸(예: 304, 316, 316L): 중요한 스테인레스 스틸 패스너로서 우수한 내식성을 제공하며 식품 기계, 화학 장비, 해양 공학 및 의료 장비와 같은 깨끗하거나 부식성 환경에 적합합니다. 특수 합금(예: Monel, Hastelloy, 티타늄 합금): 고온, 강산 및 알칼리, 항공우주 분야 등 극한 환경에서 사용됩니다.

다양한 용도

산업 설비 : 중장비의 발 설치, 엔진 실린더 헤드 연결, 고압 밸브 및 파이프라인의 플랜지 연결.

인프라 건설 : 철골 구조물 교량, 커튼월 구축을 위한 매립 및 서스펜션 시스템.

운송 : 자동차 엔진과 철도 운송 차량의 구성 요소를 연결합니다.

에너지 및 화학 산업: 반응기, 타워 및 열 교환기의 고압 밀봉 연결은 파이프라인 플랜지 연결의 핵심 특수 형상 패스너 중 하나입니다.

정밀 기기: 거리의 미세 조정 또는 정확한 위치 지정이 필요한 과학 기기 및 광학 플랫폼의 모듈식 연결입니다.

품질관리 및 인증제도

각 이중 머리 나사, 특히 핵심 커넥터인 비표준 패스너의 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 전체적으로 실행됩니다. 표준 준수: 생산 및 검사는 GB/T 897-900(중국 국가 표준), DIN 938-939(독일 표준), ISO 3506(스테인리스강 기계적 특성) 및 기타 관련 국제, 국가 또는 산업 표준을 엄격하게 따릅니다. 전체 공정 테스트: 원료 테스트: 화학 성분 스펙트럼 분석 및 강철 또는 스테인레스 스틸 바의 기계적 특성에 대한 예비 테스트. 공정 제어: 냉간 압조 비표준 부품의 성형 공정 중에 금형 정확도와 냉간 압조력을 모니터링합니다.

완제품의 주요 검사: 치수 및 나사 정확도, 기계적 성능 테스트, 표면 및 부식 방지, 금속 조직 및 경도 등

맞춤형 서비스

치수 사양, 맞춤형 비표준 전체 길이, 로드 직경 및 양쪽 나사 사양이 다릅니다.

구조 및 형태, 언더컷이 있는 디자인, 보스, 중앙에 육각형 나사 위치; 또는 한쪽 끝이 용접된 스터드를 제작합니다.

재료 및 특성의 경우 특수강, 스테인레스강 또는 합금의 특수 등급을 선택하십시오. 특정 열처리 조건 및 기계적 성능 수준(예: 수준 12.9)을 지정합니다.

표면 처리에는 부식 방지, 내마모성 또는 미적 요구를 충족시키기 위해 니켈 도금, 크롬 도금, 흑화, 테프론 코팅, 화학적 니켈-인 합금 도금 등이 포함됩니다.

비자성, 고온 저항 및 수소 취화 저항과 같은 극한 작업 조건을 충족하기 위한 특수 요구 사항, 맞춤형 솔루션입니다.

커스터마이징 과정 : 상세도면 및 기술협약 제공 → 협력사에서 공정검토 및 견적 실시 → 샘플 제작 및 샘플 테스트 보고서 제출 → 샘플 확인 후 양산 준비.

FAQ

Q: 비표준 양두나사를 맞춤 제작하려면 최소 주문 수량(MOQ)과 배송 시간이 어떻게 되나요?

A: 공정의 복잡도와 재질에 따라 다릅니다. 일반 크기의 냉간 비표준 부품의 경우 MOQ는 5,000~10,000개일 수 있습니다. CNC 선삭이 필요한 복잡한 특수 형태의 패스너의 경우 MOQ는 100-500개 정도로 낮을 수 있습니다. 배송 기간은 확정된 도면을 받은 후 15일부터 45일까지이며, 구체적인 내용은 공급업체와 협의해야 합니다.

Q: 식품이나 의료 장비에 사용할 때 스테인레스 스틸 스터드 볼트가 충족해야 하는 특별한 요구 사항은 무엇입니까?

A: 이 분야는 안전, 위생 및 재료 순도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

특정 물질 인증: FDA(미국 식품의약국) 또는 EU 10/2011(유럽 연합 식품 접촉 물질) 규정을 준수하는 물질 인증을 제공하여 유해 물질이 방출되지 않도록 해야 합니다.

표면 처리: 미생물 잔류물을 방지하고 세척 및 소독을 용이하게 하기 위해 극도로 낮은 표면 거칠기를 달성하려면 일반적으로 고급 전해 연마 또는 기계적 연마가 필요합니다.

추적성: 제품은 원자재부터 완제품까지 모든 단계에서 기록을 통해 완전한 배치 추적성을 가져야 합니다. 이는 의료 및 제약 산업의 품질 관리 시스템(예: ISO 13485)의 핵심 요구 사항 중 하나입니다.

Q: 설치 중에 스테인레스 스틸 스터드 볼트가 "고착"(실이 끼어 있는) 경우 어떻게 해야 합니까? 어떻게 효과적으로 예방할 수 있나요?

A : "소부"란 스테인레스 실 쌍이 조임시 마찰열에 의해 금속 표면에 미세한 접착이 발생하는 현상입니다.

윤활제 사용: 마찰 계수를 크게 줄이려면 특수 나사 윤활 페이스트나 이황화 몰리브덴이 함유된 윤활제를 사용해야 합니다. 속도 및 토크 제어: 빠른 마찰로 인한 국지적 고온을 방지하려면 설치 시 저속 및 부드러운 토크를 사용하십시오.

올바른 선택 : 볼트와 너트의 경도를 다르게 해보거나 (예 : 볼트의 경도가 너트보다 높음) 직접 고착 방지 코팅이 된 제품을 선택하십시오. 걸린 실 처리하기: 특수한 실풀림제를 뿌려보세요. 침투한 후 앞뒤로 번갈아가며 두드려 풀어주세요. 실패하면 파괴적으로 분해해야 할 수도 있습니다. 파손을 일으키기 위해 무차별 대입을 사용하지 마십시오.