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Square Head Multi-Hole Locating Pin For Non-Standard Parts

비표준 부품용 사각 헤드 다중 구멍 위치 결정 핀

비표준 사각 머리 다중 구멍 위치 지정 핀은 고도로 맞춤화된 위치 지정 패스너이며 일반적인 비표준 패스너입니다. 이는 사각형 헤드 디자인과 여러 위치 지정 구멍을 결합하여 기존 위치 지정 핀의 정확한 위치 지정에만 사용할 수 있는 것이 아닙니다.

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제품 설명

상품소개

비표준 사각 머리 다중 구멍 위치 지정 핀은 고도로 맞춤화된 위치 지정 패스너이며 일반적인 비표준 패스너입니다. 이는 사각형 헤드 디자인과 여러 개의 위치 지정 구멍을 결합하여 기존 위치 지정 핀의 정확한 위치 지정에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 보조 고정 및 각도 또는 위치의 정밀 조정과 같은 기능도 제공합니다. Due to its special performance requirements, its manufacturing process often involves cold heading non-standard parts and other processes. 이러한 부품은 일반적으로 표준 부품 순서에서 찾을 수 없으며 특정 조립 요구 사항에 따라 설계해야 합니다.

제품 디자인 및 기능

헤드디자인 : 사각헤드가 대표적인 특징입니다. 조임 시 더 큰 토크를 제공할 수 있으며, 핀이 회전하는 것을 방지하는 차단 구조로도 사용할 수 있습니다. 특수한 형태의 패스너입니다.

핀 몸체 구조 : 다공성 디자인이 또 다른 주요 특징입니다. 핀 본체의 축 방향을 따라 분포된 다중 관통 구멍 또는 나사형 구멍을 사용하여 잠금 핀, 나사를 삽입하거나 다른 부품을 연결하여 다단계 위치 지정 또는 모듈식 조립을 달성할 수 있습니다.

기능적 특징: 하나의 핀은 다양한 용도로 사용됩니다. 이는 위치 결정 요소일 뿐만 아니라 샤프트, 커넥팅 로드 또는 조정 구성 요소로도 자주 사용됩니다.

공정 특성: 고강도 및 복잡한 구조를 달성하기 위해 냉간압조 비표준 부품 기술이 종종 후속 가공(드릴링, 밀링)과 결합되어 사용됩니다.

피팅 정확도 : 위치결정 신뢰성을 보장하기 위해 위치결정 부품의 공차 맞춤 요구사항이 엄격하며, h7 이상의 정확도가 사용되는 경우가 많습니다.

소재 및 응용분야

일반 재료: 고강도 탄소강 및 합금강: 가장 일반적인 선택입니다. 비표준 탄소강 부품(예: 45# 강철, S45C 등)의 경도는 열처리(담금질, 침탄) 후 HRC45 이상에 도달할 수 있으며 충격 인성이 우수합니다.

스테인리스강: SUS304(오스테나이트계 스테인리스강, 내식성), SUS440C(마르텐사이트계 스테인리스강, 담금질 가능, 고경도) 등 식품, 의료 또는 부식성 환경에 적합합니다. 특수 재질: 요구 사항에 따라 베어링강(SUJ2), 공구강(SKD11) 또는 표면 경질 크롬 도금을 사용하여 내마모성과 방청 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

핵심 응용 분야: 위치 지정 및 연결에 대한 특별한 요구 사항이 있는 복잡한 기계 시나리오에서 널리 사용됩니다.

치구 및 금형산업 : 치공구의 핵심부품이다. 사각형 머리 다중 구멍 위치 지정 핀은 정밀한 위치 지정, 각도 미세 조정 및 금형 인서트의 보조 잠금을 동시에 달성하여 고정 장치 구조를 크게 단순화할 수 있습니다. 특수 자동화 장비: 복잡한 자동화 조립 라인 및 로봇 엔드 이펙터에서는 센서 및 공압 구성 요소의 설치 및 위치 조정을 용이하게 하기 위해 주요 연결 및 위치 지정 축으로 설계되는 경우가 많습니다. 고급 장비 및 자동차 부품 유지 관리: 엔진 및 기어박스의 상자 닫기 및 위치 지정이나 특수 유지 관리 장치 등 자동차 제조 및 유지 관리 분야에서 이러한 유형의 자동차 부품 패스너는 조립 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

품질관리 및 인증제도

전문 제조업체와 사용자는 엄격한 프로세스를 통해 신뢰성을 보장합니다.

재료 및 공정 관리 : 재료 입고 검사를 시작으로 비표준 탄소강 부품 및 기타 재료에 대한 스펙트럼 분석이 수행됩니다. 냉간압조 비표준 부품 성형, 열처리(온도 곡선, 경도층 깊이), 표면 처리(코팅 두께, 염수 분무 테스트)와 같은 핵심 공정을 모두 공정 전반에 걸쳐 모니터링하고 기록해야 합니다. 정밀 치수 및 성능 테스트: 치수 테스트, 성능 테스트, 표준 및 인증.

맞춤형 서비스 프로세스

매우 비표준적인 특성으로 인해 사용자 정의가 표준입니다. 비표준 패스너 솔루션을 제공하는 공급업체를 예로 들면 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

요구 사항 전달 및 예비 평가: 적용 시나리오, 부하, 정확성 및 환경 요구 사항(예: 자동차 부품의 진동 환경이 포함되는지 여부)을 명확하게 합니다.

디자인 및 견적: 고객은 도면 또는 3D 모델을 제공합니다(예: Meviy와 같은 플랫폼에 업로드). 엔지니어들은 냉간압조 비표준 부품 공정, 재료 선택의 타당성을 평가하고 견적을 제공합니다.

샘플 교정 및 검증: 크기, 기능 및 적합성을 검증하기 위한 테스트용 샘플을 생성합니다.

대량생산 및 배송 : 샘플 확인 후 주문에 따라 대량생산을 진행하며, 제품은 필요에 따라 포장(방청포장 등)하여 배송됩니다.

FAQ

Q: 이 "사각 머리 다중 구멍" 위치 결정 핀은 표준 부품입니까? 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: 표준부품은 아니고, 전형적인 맞춤형 비표준 부품입니다. MOQ는 복잡성, 재료 및 프로세스에 따라 크게 다릅니다. 복잡하고 특수 금형이 필요한 부품의 최소 주문 수량은 수만 개가 될 수 있으며 주로 기계 가공되는 소규모 배치(예: 수백 개)도 허용됩니다. 자세한 내용은 공급업체에 직접 문의하세요.

Q: 이 핀은 왜 열처리 요구사항이 높나요?

A: 위치 결정 표면은 마모에 저항하고 장기간 분해로 인한 정확도 손실을 방지하기 위해 높은 경도(보통 HRC50 이상)가 필요합니다. 동시에 코어는 조립 중 충격을 견디고 취성 파손을 방지하기 위해 우수한 인성을 유지해야 합니다. 열처리는 표면 경도와 코어 인성의 균형을 맞추는 핵심 공정입니다.

Q : 디자인 시 “ 다공성 ”의 위치와 크기에 주의해야 할 점은 무엇인가요?

A: 답변: 다공성 디자인은 기능성을 달성하는 핵심이며 중요한 고려 사항이 필요합니다.

위치 정확도: 각 구멍 사이의 위치와 동축성은 매우 까다로우며 이를 보장하기 위해 도면에 명확하게 표시하고 CNC 장비로 처리해야 합니다. 구멍 가장자리 거리 및 강도: 구멍 가장자리와 핀의 외경 사이의 거리와 구멍 사이의 거리는 사용 중에 핀 본체가 약해지거나 파손되는 것을 방지할 수 있을 만큼 커야 합니다. 구멍의 기능: 각 구멍의 기능(예: 핀 관통, 태핑, 중량 감소)을 명확히 하고 이에 따라 정확도 수준과 부드러움 요구 사항을 결정합니다.