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Stainless Steel T-Shaped Double-Section Locating Pins

스테인레스 스틸 T자형 이중 섹션 위치 지정 핀

스테인레스 스틸 T자형 이중 섹션 포지셔닝 핀은 정확하고 빠르며 반복 가능한 포지셔닝을 달성하도록 설계된 특수 구성 요소입니다. 맞춤형 비표준 스테인레스 스틸 부품의 전형적인 대표자입니다. 이 제품은 세 가지 기능을 하나의 부품으로 결합합니다. T자형 헤드는 T자형 슬롯에 빠르게 설치하고 잠그는 데 사용됩니다. 직경이 다른 두 개의 위치 지정 섹션은 "가이드 핀"과 같습니다.

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제품 설명

상품소개

스테인레스 스틸 T자형 이중 섹션 포지셔닝 핀은 정확하고 빠르며 반복 가능한 포지셔닝을 달성하도록 설계된 특수 구성 요소입니다. 맞춤형 비표준 스테인레스 스틸 부품의 전형적인 대표자입니다. 이 제품은 세 가지 기능을 하나의 부품으로 결합합니다. T자형 헤드는 T자형 슬롯에 빠르게 설치하고 잠그는 데 사용됩니다. 직경이 서로 다른 두 개의 위치 지정 섹션은 "가이드 핀"과 같으며, "처음에는 대략적인 다음 미세하게" 또는 "단계별 맞춤" 방법을 통해 두 개의 연결된 부품이 매우 높은 위치 정렬 정확도(동심도, 평행도)를 달성하도록 안내하고 보장합니다. 각 응용 시나리오에는 위치 정확도, 핀 직경 및 길이에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 거의 모든 부품은 전문적인 비표준 스테인레스 스틸 부품 처리에 의존하여 완료해야 합니다.

제품 디자인 및 기능

T자형 헤드 디자인 : 빠른 작동 기능을 제공합니다. T자형 헤드는 장비 베이스 플레이트의 T자형 홈을 따라 대상 위치로 미끄러진 다음 90도 회전하여 예비 잠금을 달성할 수 있습니다. 초기 고정은 도구 없이 완료할 수 있으므로 후속 미세 조정 및 최종 조임이 용이해 조립 및 유지 관리 효율성이 크게 향상됩니다. 이중 섹션 위치 결정 샤프트 설계: 이는 고정밀 위치 결정을 달성하는 핵심입니다.

첫 번째 섹션(가이드 섹션): 일반적으로 직경이 더 작고 길이가 더 짧으며 사전 가이드로 사용됩니다. 직경 공차가 느슨해 첫 번째 부품을 가이드 구멍에 쉽게 삽입하고 예비 정렬을 완료할 수 있습니다.

두 번째 섹션(주 위치 지정 섹션): 직경이 더 크며 최종 정확도를 보장하는 핵심입니다. 그 직경은 g6 또는 h6과 같은 엄격한 공차로 정밀하게 연마되었으며 두 번째 부품(일반적으로 핵심 구성 요소)의 위치 지정 구멍과 정밀한 간격 또는 전환 맞춤을 형성하여 최종 위치 지정 정확도를 보장합니다.

엄격한 기하학적 공차: 이중 단면 사이의 동축성과 각 원통형 세그먼트의 원통형 각도는 품질을 측정하는 생명선입니다. 요구 사항은 일반적으로 매우 높으며(예: 0.005mm 이내) 이는 높은 수준의 스테인레스 스틸 비표준 부품 가공 기능에 전적으로 의존합니다.

재료 및 표면 처리: 고품질 304 또는 316 스테인리스 스틸 바 스톡을 사용하고 고용체 처리를 거쳐 재료 안정성을 보장합니다. 일반적으로 표면을 미세하게 연삭하거나 광택 처리하여 높은 마감(예: Ra0.4 이하)을 달성하여 마모를 줄이고 매끄러운 핏을 보장합니다. 304 스테인리스강의 주요 비표준 부품으로서 내식성과 비자성 특성도 중요한 특징입니다.

소재 및 응용 분야

주류 재료:

304 스테인리스강(A2): 종합적인 기계적 특성과 내식성이 뛰어나며 대부분의 산업 환경에서 고정밀 위치 결정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이는 비용과 성능의 균형을 위한 최선의 선택이며 시중에서 판매되는 304 스테인리스강 비표준 부품의 대부분을 구성합니다.

316 스테인리스강(A4): 염화물, 산 및 알칼리를 포함하거나 빈번한 소독이 필요한 열악한 환경(예: 해안, 화학, 식품 및 의료 장비)에서 더 나은 성능을 발휘하며 내식성에 대한 극단적인 요구 사항이 있는 정밀 위치 지정 상황에 사용됩니다.

핵심 응용 분야:

정밀 금형 및 고정 장치: 다중 캐비티 금형에서 각 금형 코어의 정밀한 금형 폐쇄를 보장합니다. 검사 장치에 테스트할 공작물을 정확하게 배치합니다.

자동화된 조립 및 테스트 장비: 반도체 패키징, 전자 SMT 마운팅 및 자동차 부품 조립 라인에서 핵심 위치 지정 참조 구성 요소로 사용됩니다.

고정밀 기계 장비 : 광학 렌즈 조정 메커니즘, 정밀 측정 장비 및 고급 CNC 공작 기계의 구성 요소 연결 및 위치 결정에 사용됩니다.

특수 산업 장비: 고정밀, 부식 방지 및 위생 요구 사항을 동시에 충족해야 하는 의료 수술 로봇, 이미징 장비 및 식품 포장 기계의 포지셔닝 시나리오.

품질관리 및 인증제도

정밀도가 장비 성능을 결정하는 부품의 경우 품질 관리 시스템이 절대적인 초점입니다.

치수 및 기하정밀도 검사 : 이것이 품질관리의 핵심이다. 직경, 길이, 두 세그먼트 사이의 동축도, 각 세그먼트의 원통도 및 이중 섹션 위치 핀의 T 헤드 주요 치수에 대한 전체 검사 또는 고비율 샘플링 검사를 수행하려면 고정밀 3차원 좌표 측정기(CMM)를 사용해야 합니다. 공차는 일반적으로 ISO 2768-mK 또는 더 엄격한 고객 도면 표준을 따릅니다.

기계적 특성 및 재료 검증: GB/T 3098.6과 같은 표준에 따라 재료(예: HRC 또는 HV)의 경도를 테스트하여 충분한 압축 및 내마모성을 가지고 있는지 확인합니다. 스펙트럼 분석을 통해 스테인리스강 구성을 확인하여 304 또는 316 재료 표준을 준수하는지 확인하세요.

표면품질 및 내식성 시험

표면 검사 : 강한 빛이나 광학 확대 장비를 사용하여 위치 결정 부분의 표면을 확인하십시오. 작은 결함이 위치 정확도와 수명에 영향을 미치기 때문에 긁힘, 타박상 또는 패임이 없어야 합니다.

내식성 테스트: 중성 염수 분무 테스트(NSS 테스트)를 수행하여 시뮬레이션된 혹독한 환경에서 주요 스테인레스 스틸 비표준 부품의 녹 저항성을 검증합니다. 일반적으로 48시간 이상 붉은 녹이 없어야 합니다.

공정 관리 인증: 우수한 스테인리스강 비표준 부품 공장은 일반적으로 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 통과하고 핵심 산업 고객에게 완전한 재료 추적 보고서(MTC) 및 초도품 검사 보고서(FAIR)를 제공할 수 있습니다.

맞춤형 서비스

맞춤화 프로세스: 수요 분석 및 도면: 고객은 명확한 제품 적용 시나리오, 일치하는 부품 도면 및 위치 정확도 요구 사항을 제공해야 합니다. 전문 스테인레스 스틸 비표준 부품 공장의 엔지니어는 기능 요구 사항을 모든 중요한 치수, 공차, 기하학적 공차, 재료, 경도 및 표면 처리를 포함하는 세부 처리 도면으로 변환하는 데 고객을 지원합니다.

공정 계획 및 검토: 공장에서는 도면을 기반으로 최상의 공정 경로(예: 정밀 선삭 - > 황삭 연삭 - > 열처리 - > 미세 연삭 - > 연마)를 결정하고 비용과 납기를 평가합니다.

샘플 제작 및 검증(필수) : 실제 장비 또는 시뮬레이션 환경에서 조립 테스트 및 기능 검증을 위해 소수의 샘플을 만들어 고객에게 전달합니다. 샘플이 완벽하게 검증된 경우에만 대량 생산이 가능합니다.

공장의 핵심가공능력 : 이런 부품을 맞춤 제작하려면 CNC정밀선반, 센터리스연삭기, 내외경원통연삭기, 정밀측정장비를 갖춘 공장을 선택해야 합니다. 비표준 스테인리스 부품 가공 수준은 작은 공차를 제어하는 능력과 스테인리스 재질의 특성에 대한 깊은 이해에 직접적으로 반영됩니다.

FAQ

Q: 단일 섹션 포지셔닝 핀에 비해 이중 섹션 디자인의 장점은 무엇입니까?

A: 이중 섹션 디자인은 "단계별 위치 지정"을 달성합니다. 첫 번째 섹션에서는 구멍 위치의 작은 편차로 인해 발생하는 "고착" 현상을 방지하기 위해 대략적인 위치 지정을 빠르고 쉽게 완료할 수 있습니다. 그런 다음 두 번째 섹션이 들어가 최종 정확한 위치 지정을 완료합니다. 이는 고정밀 조립의 어려움을 크게 줄이고 성공률을 향상시킵니다. 특히 관찰하기 어려운 막힌 구멍이나 조립 장면에 적합합니다. 비표준 스테인레스 부품을 맞춤 제작하여 조립 편의성을 향상시킨 클래식한 디자인입니다.

Q: 이중 섹션 위치 핀의 두 섹션에 대한 올바른 맞춤 공차를 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: 첫 번째 부분(가이드 부분): 첫 번째 부분과의 결합 구멍은 쉽게 삽입할 수 있도록 H7/g6 또는 H7/f7과 같은 틈새 맞춤을 사용해야 합니다. 섹션 2(주 위치 지정 섹션): 위치 지정 정확도 요구 사항에 따라 두 번째 부분(핵심 부분)과 결합하는 구멍을 선택해야 합니다. 매우 높은 정밀도를 위해 H7/js6과 같은 전환 맞춤을 사용할 수 있습니다. 빈번한 분해 및 정밀도 요구사항의 경우 H7/g6과 같은 정밀 틈새 맞춤을 사용할 수 있습니다. 구체적인 선택은 실제 작업 조건(진동이 있는지, 플로팅이 필요한지 여부)을 기반으로 스테인레스 스틸 비표준 부품 공장의 엔지니어와 공동으로 결정해야 합니다.

Q: 이 포지셔닝 핀을 설치하고 사용할 때 특별한 주의사항이 있나요?

A: 설치 순서: 먼저 T자형 헤드가 슬롯에 잠겼는지 확인한 다음 이중 조인트 핀을 따라 위치 결정 부분을 천천히 누릅니다. 잘못된 순서로 인해 핀이 응력을 받아 구부러질 수 있습니다.

청소 및 윤활: 조립하기 전에 위치 핀과 결합 구멍을 철저히 청소하여 작은 칩이나 먼지를 제거해야 합니다. 표면을 보호하고 조립을 용이하게 하기 위해 가이드부에 소량의 고정밀 그리스(불소 그리스 등)를 도포할 수 있습니다.

충격 방지: 매우 높은 정밀도로 인해 부적절한 충격으로 인해 영구 변형이 발생할 수 있습니다. 분해 시에도 특수 핀 풀러를 사용하거나 힘을 고르게 가해야 합니다.