스테인레스 스틸 내부 및 외부 스레드 부싱

상품소개

스테인레스 스틸 내부 및 외부 스레드 부싱("나사산 슬리브", "나사산 부싱" 또는 "나사산 슬리브"라고도 함)은 일반적인 스테인레스 스틸 비표준 나사 패스너 솔루션입니다. 핵심 구조는 슬리브 모양의 부품에서 내부 스레드와 외부 스레드를 동시에 처리하여 "스레드 중계 스테이션" 또는 "스레드 변환기"가 되는 것입니다. 베이스 본체(예: 장비 케이스, 브래킷)의 원래 나사산이 손상되거나 강도가 부족하거나 다른 사양의 나사를 연결해야 하는 경우 안정적이고 유지 관리가 가능한 수리 및 개선 수단을 제공합니다. 끊임없이 변화하는 적용 시나리오와 장착 구멍 크기로 인해 이러한 제품의 대부분은 주문형으로 생산되는 맞춤형 비표준 나사 범주에 속합니다.

 

제품 디자인 및 기능

그 디자인은 "신뢰할 수 있는 연결 및 변환"이라는 핵심 임무를 완벽하게 수행하며 정밀한 비표준 나사 가공의 산물입니다.

이중실 디자인 : 제품의 기본입니다. 수나사를 모체(모재)의 수리 구멍이나 보강 구멍에 나사로 고정하여 영구 또는 반영구적 고정을 형성하는 데 사용됩니다. 내부 스레드는 대상 나사를 연결하기 위한 새로운 표준 고강도 스레드 구멍을 제공합니다.

잠금 및 풀림 방지 구조: 일부 고성능 부싱은 잠금 홈(와이어 스레드 슬리브의 설치 핸들 등)으로 설계되거나 외부에 잠금 접착제로 코팅되어 있으며 나일론 잠금 링 또는 전체 금속 잠금 톱니가 내부에 설계되어 진동 환경에서 풀리는 것을 방지합니다.

설치 가이드 및 구동 구조: 설치를 용이하게 하기 위해 부싱은 설치 가이드, 내부 육각형/십자형 오목형 또는 외부 육각형 헤드로 설계될 수 있습니다. 헤드리스 와이어 스레드 인서트의 경우 특수 설치 렌치가 필요합니다.

고강도 및 내마모성 : 냉간 압조, 터닝 또는 와인딩 공정을 사용하며 고품질 스테인레스 스틸을 사용하여 실의 기계적 강도가 연질 모재 (알루미늄, 플라스틱 등) 자체의 실을 훨씬 초과하도록하여 내마모성 및 전단 저항을 크게 향상시킵니다.

 

소재 및 응용 분야

재질 : 304 스테인레스 스틸 (A2) : 종합적인 특성이 뛰어나며 일반적인 부식에 강합니다. 가장 널리 사용되는 재료이며 대부분의 산업 환경의 요구를 충족할 수 있습니다. 316 스테인리스강(A4): 몰리브덴을 함유하고 있어 산, 알칼리 및 염화물 부식에 더 강합니다. 화학 산업, 해양, 의료 소독, 식품 가공 등 열악한 환경에 적합합니다. 고급 스테인레스 스틸 비표준 나사에 일반적으로 사용되는 재료입니다.

 

핵심응용분야

나사산 수리 및 강화 : 알루미늄 합금, 주철, 플라스틱 등과 같은 연질 재료나 오래된 장비에 손상된 나사 구멍을 수리하는 것은 장비 유지 관리에 필수입니다. 스레드 사양 변환: 외부 연결을 변경하지 않고 베이스 본체의 스레드 구멍을 한 사양(예: 영국식)에서 ​​다른 사양(예: 미터법)으로 변환합니다. 연결 신뢰성 향상: 빈번한 분해 또는 조립이 필요하거나 높은 진동 하중을 견뎌야 하는 부위에 사전 이식하면 모재보다 내마모성이 뛰어나고 강한 나사형 인터페이스를 제공하여 치아 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다.

특정 산업 응용: 항공우주, 정밀 기기, 의료 기기 및 기타 분야에서 특수한 공간 레이아웃, 재료 호환성 또는 초고신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 이러한 부싱을 생산하려면 특수한 비표준 나사 가공이 필요한 경우가 많습니다.

 

품질관리 및 인증제도

이러한 중요한 안전 부품의 경우 엄격한 품질 관리가 생명선입니다. 치수 및 나사 정확도: 나사 통과 및 정지 게이지, 광학 프로젝터 또는 3차원 좌표 측정기를 사용하여 내부 및 외부 나사의 중간 직경, 큰 직경, 작은 직경, 피치 및 프로파일 각도를 엄격하게 감지하여 GB/T 3934 및 ISO 4759-1과 같은 나사 공차 표준을 준수합니다.

기계적 성능 시험: GB/T 3098.6-2014(스테인레스 스틸 볼트, 나사 및 스터드의 기계적 특성) 등 관련 표준에 따라 경도, 보장 하중(나사산이 넘어지거나 변형되지 않도록 보장) 및 인장 강도를 시험합니다.

재질 및 내식성 검증 : 스펙트럼 분석을 통해 스테인리스강의 조성을 확인하고, 중성염수분무시험(예: 72시간 이상)을 실시하여 핵심적인 스테인리스강 비표준 나사로서 장기 내식성을 검증합니다.

표면 및 완전성 검사 : 제품 표면에 균열, 버, 녹 얼룩 및 기타 결함이 있는지 확인하여 나사산이 매끄럽고 조립에 영향을 미치는 결함이 없는지 확인합니다.

 

맞춤형 서비스

맞춤화 프로세스: 기술 매개변수 제공: 고객은 명확한 내부 및 외부 스레드 사양, 전체 길이, 각 섹션의 길이, 재료 등급, 성능 수준(예: A2-70) 및 주요 설치 치수 도면을 제공해야 합니다. 공정검토 및 견적 : 공장에서 가공기술(선삭, 냉간압조, 복합가공), 자재비, 납기등을 평가하고 계획을 제시합니다.

교정확인 : 고객이 조립시험 및 기능검증을 할 수 있도록 샘플을 제작하고, 확인 후 양산을 시작합니다.

공장 핵심 기능 : 우수한 비표준 나사 공장은 재료 선택, 다축 정밀 선삭, 나사 전조/연삭에서 표면 처리(부동태화, 전해 연마)에 이르기까지 전체 체인 비표준 나사 가공 기능을 갖추고 재료 보고서 및 검사 보고서를 제공할 수 있어야 합니다.

 

FAQ

Q: 내부 및 외부 스레드 부싱과 일반 "와이어 스레드 인서트"의 차이점은 무엇입니까?

A: 구조가 다릅니다. 일반 와이어 스레드 슬리브는 주로 탄성에 의해 조여지는 다이아몬드 모양의 강철 와이어로 감겨진 스프링 모양의 슬리브입니다. 스테인레스 스틸 내부 및 외부 스레드 부싱은 완전하게 가공된 내부 및 외부 스레드가 있는 단단하거나 두꺼운 벽의 슬리브형 부품이며 일반적으로 강도와 강성이 더 높습니다.

기능적 초점: 와이어 스레드 인서트는 수리 및 풀림 방지에 중점을 둡니다. 수리 외에도 내부 및 외부 스레드 부싱은 정확한 스레드 사양 변환과 보다 철저한 강화 솔루션인 초내하중 스레드 제공에 더 뛰어납니다.

 

Q: 이 부싱을 설치하고 제거하는 방법은 무엇입니까?

A: 설치: 머리 없는 부싱의 경우 일반적으로 외부 스레드와 일치하는 사전 가공된 베이스 구멍에 나사를 조이거나 누르기 위해 특수 도구(예: 맨드릴)가 필요합니다. 머리 부싱은 일반 비표준 나사처럼 직접 나사로 조일 수 있습니다.

제거: 머리가 있는 것은 반대 방향으로 직접 나사로 풀 수 있습니다. 헤드리스는 일반적으로 제거하기가 더 어려우며 소켓 제거기(역나사 도구)를 사용하거나 파괴적인 제거가 필요할 수 있으므로 설계 시 반영구적 설치로 간주되는 경우가 많습니다.

 

Q: 커스터마이징 시 사이즈 외에 어떤 주요 정보를 공장에 제공해야 합니까?

A: 사용환경 : 화학물질 노출 여부, 습도, 온도 범위에 따라 재질(304 vs 316)과 표면 처리가 결정됩니다.

하중 상황: 강도 수준 요구 사항에 영향을 미치는 정적 힘, 동적 진동 또는 충격 하중을 받는지 여부.

설치 방법: 수동 설치인지 자동 설치인지 여부는 헤드 또는 드라이브 구조의 설계에 영향을 미칩니다.

관련 규정: 제품이 의료, 식품 또는 항공우주와 같이 규제가 엄격한 산업에서 사용되는지 여부에 따라 필요한 인증 및 문서(예: 재료 추적 보고서)가 결정됩니다.

맞춤형 비표준 부품

비표준 부품용 ​​사각 헤드 다중 구멍 위치 결정 핀

스테인레스 스틸 라운드 헤드 스텝 포지셔닝 핀

알루미늄 합금 플랫 라운드 헤드 원추형 터닝 팁 위치 핀

스테인레스 스틸 원통형 헤드 육각형 소켓 단계 편심 핀

스테인레스 스틸 T자형 이중 섹션 위치 지정 핀